Автомат розлива воды QGF-300 Premium

Узнать цену Моноблок розлива питьевой воды в бутылки 19 л с производительностью 300 бутылок в час. Моноблок розлива предназначен для автоматической мойки бутылок изнутри и снаружи, их дезинфекции, ополаскивания, наполнения и укупорки пробкой. Конструктивно блок розлива представляет собой компактный нержавеющий корпус (моноблок) внутри которого смонтированы все узлы на одном основании.

технические характеристики

Производительность До 300 бут/ч
Объём розливаемой тары 19.0л
Тип машины Линейный
Количество розливочных кранов 2 шт
Количество позиций 6
Количество рядов 2
Рабочее давление пневмосистемы 0.8…1.0 мПа
Расход сжатого воздуха 190 л/мин
Расход воды на ополаскивание 480 л/час
Потребляемая мощность 6.8 кВт
Установленная мощность 8.9 кВт
Электропитание 380/50 В/ГЦ
Расход питьевой воды (продукт) 4600 л./час
Расход питьевой воды (для ополаскивания продуктом) 480 л./час
Внешний диаметр посадочной муфты (питьевой магистрали) 32.0 мм
Внутренний диаметр посадочной муфты (воздушной магистрали) 10.0 мм
Вес моноблока розлива 850 кг
Габаритные размеры ДхШхВ 3 950х1820х1950

описание работы оборудования


Блок розлива воды в бутыли 19 литров
Вид моноблока спереди

Моноблок розлива воды
Конвейер

Блок розлива воды в бутыли 19 литров
Вид моноблока сзади

Блок розлива воды
Вид изнутри
Особенности моноблока розлива воды QGF-300 Premium (и его отличия от базового исполнения)

  • В базовом исполнении данного моноблока розлива имеется возможность подключения автоматического загрузчика бутылок.
  • Движение бутылок внутри моноблока производится в два ряда на транспортере из нержавеющей цепи с установочными втулками.
  • Перемещение цепи транспортера осуществляется электроприводом, что снижает инертность привода и делает движение цепи более равномерным.
  • Внутри моноблока розлива установлено 4 бака из нержавеющей стали для дезинфицирующего(моющего) раствора и оборотной воды. Такое количество баков позволяет производить более тщательную санитарную обработку бутылок. Свободный доступ к бакам внутри моноблока розлива позволяет без труда осуществлять мойку внутренней поверхности бака
  • Внутри первого бака установлены ТЭНы. Поддержание заданной температуры осуществляется термоконтроллером.
  • Для более удобной механической мойки внутренних поверхностей бака имеют люки, вынесенные наружу моноблока розлива воды.
  • Трубопроводы моноблока розлива выполнены из нержавеющей стали с быстроразъемными соединениями.
  • Подача воды на форсунки ополаскивания и в головку налива производится высокоэффективными насосами с крыльчаткой из нержавеющей стали.
  • Для более качественной обработки внутренних поверхностей бутылок применяются поднимающиеся форсунки, которые могут оснащаться качающимися наконечниками(по спецзаказу).
  • На каждую форсунку установлен электромагнитный клапан, что обеспечивает непрерывную работу насосов, увеличивая тем самым их срок службы.
  • Движение бутылок в зоне розлива и укупорки происходит по двухрядному пластинчатому транспортеру. Это дает возможность присоединения дополнительных участков траспортера при установке после моноблока термотоннеля, упаковщика бутылок в ПЭ пакеты и дальнейшей транспортировки готовой продукции в зону складирования.
  • Наполнение бутылок происходит в два этапа, что предотвращет кавитацию (вспенивание) при завершении наполнения бутылок, что в свою очередь экономит воду и обеспечивает более точный уровень наполнения.
  • Управление триблоком розлива осуществляется при помощи программируемого контроллера «Mitsubishi».
  • Панель управления выполнена в виде экрана Touch Skreen, что дает возможность визуального контроля процессов обработки бутылок и изменение большего количества параметров работы моноблока.
Конструктивно моноблок розлива воды представляет собой компактный нержавеющий корпус внутри которого смонтированы на одном основании следующие узлы

  • Главный привод с цепным конвейером для перемещения бутылей
  • система мойки и ополаскивания бутылей
  • механизм переворота бутылок под наполняющую головку
  • система наполнения бутылей
  • система укупоривания бутылей пробкой
  • транспортер для выхода бутылок из моноблока.
Описание работы моноблока розлива QGF-300 Premium

Все операции происходят автоматически внутри изолированного корпуса и выполняются в несколько стадий:

Бутылки вручную устанавливаются оператором в приёмный лоток или подаются с помощью автоматического загрузчика бутылок и далее фиксируются в установочной втулке на приводной цепи. Конвейер, перемещая цепь с двумя рядами бутылок останавливает их над каждой форсункой для последовательной их обработки, происходящей в несколько этапов: мойка внешней и внутренней поверхности бутылок,ополаскивание от моющего раствора изнутри и снаружи оборотной водой, повторное ополаскивание бутыли изнутри оборотной водой, окончательное ополаскивание бутыли внутри разливаемым продуктом .

Далее происходит перемещение бутылок на конвеере и установка их под разливочные головки. Пневмоцилиндр опускает наполняющие головки и происходит наполнение водой двух бутылок одновременно за время, заданное на контроллере.

Наполненные бутылки по транспортеру перемещаются под укупор. Пробки засыпаются в бункер ориентатора, который автоматически выставляет их на необходимую позицию и посредством системы подачи транспортирует к укупору. По индивидуальному заказу возможно изготовление автоматического загрузчика пробок в бункер ориентатора.

Пробка насаживается на горловину бутылки и укупорочная головка с пневмоприводом прижимает ее к горловине.

Готовые бутылки на транспортере выходят из моноблока розлива воды. В случае отсутствия дальнейшего оборудования готовую продукцию можно перевозить на склад для хранения и последующей продажи.

Мы поставляем установки розлива в ПЭТ бутыли 19 литров с производительностью от 80 до 450 бутылок в час:

Перейти в раздел Розлив воды 19 литров

аналогичное оборудование

ВИДЕО ОБОРУДОВАНИЯ РОЗЛИВА В БУТЫЛИ 19 ЛИТРОВ