Автомат розлива воды QGF-450 Premium
Узнать цену Моноблок розлива питьевой воды в бутылки ПЭТ 19 литров предназначен для автоматической мойки бутылок изнутри и снаружи, их дезинфекции, ополаскивания, наполнения и укупорки пробкой. Производительность - 450 бутылок в час.технические характеристики
Расход сжатого воздуха | 400 л/мин |
Расход воды для ополаскивания | 2300 л/час |
Рабочее давление пневмосистемы | 0.4…0.6 мПа |
Количество рядов | 3 |
Количество разливочных кранов | 3 шт |
Количество позиций | 9 |
Тип машины | Линейный |
Электропитание | 380 В/ 50 ГЦ/ 3 ф |
Производительность | До 450 бут/ч |
Установленная мощность | 7.0 кВт |
Вес | 2400 кг |
Объём разливаемой тары | 18.9л |
Потребляемая мощность | 5кВт |
Габаритные размеры ДхШхВ | 4080х3000х2230 |
описание работы оборудования
Особенности автомата розлива воды QGF-450 Premium (и его отличия от базового исполнения)
Конструктивно моноблок представляет собой компактный нержавеющий корпус внутри которого смонтированы на одном основании следующие узлы:
Все операции происходят автоматически внутри изолированного корпуса и выполняются в несколько стадий:
Бутылки вручную устанавливаются оператором в приёмный лоток или подаются с помощью автоматического загрузчика бутылок и далее фиксируются в установочной втулке на приводной цепи.
Конвейер, перемещая цепь с тремя рядами бутылок останавливает их над каждой форсункой для последовательной их обработки, происходящей в несколько этапов: мойка внешней и внутренней поверхности бутылок,ополаскивание от моющего раствора изнутри и снаружи оборотной водой, повторное ополаскивание бутыли изнутри оборотной водой, окончательное ополаскивание бутыли внутри разливаемым продуктом .
Далее происходит перемещение бутылок на конвеере и установка их под разливочные головки.
Пневмоцилиндр опускает наполняющие головки и происходит наполнение водой трех бутылок одновременно за время, заданное на контроллере.
Наполненные бутылки по транспортеру перемещаются под укупор.
Пробки засыпаются в бункер ориентатора, который автоматически выставляет их на необходимую позицию и посредством системы подачи транспортирует к укупору. По индивидуальному заказу возможно изготовление автоматического загрузчика пробок в бункер ориентатора. Пробка насаживается на горловину бутылки и укупорочная головка с пневмоприводом прижимает ее к горловине.
Готовые бутылки на транспортере выходят из моноблока розлива. В случае отсутствия дальнейшего оборудования готовую продукцию можно перевозить на склад для хранения и последующей продажи.
Мы поставляем аппараты розлива:
- В базовом исполнении данной установки розлива имеется возможность подключения автоматического загрузчика бутылок.
- Движение бутылок внутри моноблока производится в три ряда на транспортере из нержавеющей цепи с установочными втулками.
- Перемещение цепи транспортера осуществляется электроприводом, что снижает инертность привода и делает движение цепи более равномерным.
- Внутри автомата розлива установлено 4 бака из нержавеющей стали для дезинфицирующего(моющего) раствора и оборотной воды. Такое количество баков позволяет производить более тщательную санитарную обработку бутылок. Свободный доступ к бакам внутри триблока розлива позволяет без труда осуществлять мойку внутренней поверхности бака.
- Внутри первого бака установлены ТЭНы. Поддержание заданной температуры осуществляется термоконтроллером.
- Для более удобной механической мойки внутренних поверхностей бака имеют люки, вынесенные наружу моноблока розлива.
- Трубопроводы триблока розлива выполнены из нержавеющей стали с быстроразъемными соединениями.
- Подача воды на форсунки ополаскивания и в головку налива производится высокоэффективными насосами с крыльчаткой из нержавеющей стали.
- Для более качественной обработки внутренних поверхностей бутылок применяются поднимающиеся форсунки, которые могут оснащаться качающимися наконечниками(по спецзаказу).
- На каждую форсунку установлен электромагнитный клапан, что обеспечивает непрерывную работу насосов, увеличивая тем самым их срок службы.
- Движение бутылок в зоне розлива и укупорки происходит по двухрядному пластинчатому транспортеру. Это дает возможность присоединения дополнительных участков траспортера при установке после моноблока термотоннеля , упаковщика бутылок в ПЭ пакеты и дальнейшей транспортировки готовой продукции в зону складирования.
- Наполнение бутылок происходит в два этапа, что предотвращет кавитацию (вспенивание) при завершении наполнения бутылок, что в свою очередь экономит воду и обеспечивает более точный уровень наполнения.
- Управление триблоком розлива осуществляется при помощи программируемого контроллера «Mitsubishi».
- Панель управления выполнена в виде экрана Touch Skreen, что дает возможность визуального контроля процессов обработки бутылок и изменение большего количества параметров работы моноблока.
Конструктивно моноблок представляет собой компактный нержавеющий корпус внутри которого смонтированы на одном основании следующие узлы:
- главный привод с цепным конвейером для перемещения бутылей
- система мойки и ополаскивания бутылей
- механизм переворота бутылок под наполняющую головку
- система наполнения бутылей
- система укупоривания бутылей пробкой
- транспортер для выхода бутылок из моноблока.
Все операции происходят автоматически внутри изолированного корпуса и выполняются в несколько стадий:
Бутылки вручную устанавливаются оператором в приёмный лоток или подаются с помощью автоматического загрузчика бутылок и далее фиксируются в установочной втулке на приводной цепи.
Конвейер, перемещая цепь с тремя рядами бутылок останавливает их над каждой форсункой для последовательной их обработки, происходящей в несколько этапов: мойка внешней и внутренней поверхности бутылок,ополаскивание от моющего раствора изнутри и снаружи оборотной водой, повторное ополаскивание бутыли изнутри оборотной водой, окончательное ополаскивание бутыли внутри разливаемым продуктом .
Далее происходит перемещение бутылок на конвеере и установка их под разливочные головки.
Пневмоцилиндр опускает наполняющие головки и происходит наполнение водой трех бутылок одновременно за время, заданное на контроллере.
Наполненные бутылки по транспортеру перемещаются под укупор.
Пробки засыпаются в бункер ориентатора, который автоматически выставляет их на необходимую позицию и посредством системы подачи транспортирует к укупору. По индивидуальному заказу возможно изготовление автоматического загрузчика пробок в бункер ориентатора. Пробка насаживается на горловину бутылки и укупорочная головка с пневмоприводом прижимает ее к горловине.
Готовые бутылки на транспортере выходят из моноблока розлива. В случае отсутствия дальнейшего оборудования готовую продукцию можно перевозить на склад для хранения и последующей продажи.
Мы поставляем аппараты розлива:
- автомат розлива воды в бутылки 19 литров с производительностью 80 бутылок в час;
- аппарат розлива воды в бутылки 19 литров с производительностью 240 бутылок в час;
- аппарат розлива воды 19л с производительностью 300 бутылок в час.
аналогичное оборудование
-
Автомат розлива воды QGF-80
Есть в наличии! Автомат розлива...
-
Автомат розлива воды QGF-150
Есть в наличии! Автомат розлива...
-
Автомат розлива воды QGF-240
Есть в наличии! Моноблок розлива...
-
Автомат розлива воды QGF-300
Есть в наличии! Автомат розлива...
-
Автомат розлива воды QGF-450
Автомат розлива питьевой воды в...
-
Автомат розлива воды QGF-300 Premium
Моноблок розлива питьевой воды в...