Автомат розлива воды QGF-450 Premium

Узнать цену Моноблок розлива питьевой воды в бутылки ПЭТ 19 литров предназначен для автоматической мойки бутылок изнутри и снаружи, их дезинфекции, ополаскивания, наполнения и укупорки пробкой. Производительность - 450 бутылок в час.

технические характеристики

Рабочее давление пневмосистемы 0.4…0.6 мПа
Количество рядов 3
Количество разливочных кранов 3 шт
Количество позиций 9
Тип машины Линейный
Электропитание 380 В/ 50 ГЦ/ 3 ф
Производительность До 450 бут/ч
Установленная мощность 7.0 кВт
Вес 2400 кг
Объём разливаемой тары 18.9л
Потребляемая мощность 5кВт
Габаритные размеры ДхШхВ 4080х3000х2230
Расход сжатого воздуха 400 л/мин
Расход воды для ополаскивания 2300 л/час

описание работы оборудования

Особенности автомата розлива воды QGF-450 Premium (и его отличия от базового исполнения)

  • В базовом исполнении данной установки розлива имеется возможность подключения автоматического загрузчика бутылок.
  • Движение бутылок внутри моноблока производится в три ряда на транспортере из нержавеющей цепи с установочными втулками.
  • Перемещение цепи транспортера осуществляется электроприводом, что снижает инертность привода и делает движение цепи более равномерным.
  • Внутри автомата розлива установлено 4 бака из нержавеющей стали для дезинфицирующего(моющего) раствора и оборотной воды. Такое количество баков позволяет производить более тщательную санитарную обработку бутылок. Свободный доступ к бакам внутри триблока розлива позволяет без труда осуществлять мойку внутренней поверхности бака.
  • Внутри первого бака установлены ТЭНы. Поддержание заданной температуры осуществляется термоконтроллером.
  • Для более удобной механической мойки внутренних поверхностей бака имеют люки, вынесенные наружу моноблока розлива.
  • Трубопроводы триблока розлива выполнены из нержавеющей стали с быстроразъемными соединениями.
  • Подача воды на форсунки ополаскивания и в головку налива производится высокоэффективными насосами с крыльчаткой из нержавеющей стали.
  • Для более качественной обработки внутренних поверхностей бутылок применяются поднимающиеся форсунки, которые могут оснащаться качающимися наконечниками(по спецзаказу).
  • На каждую форсунку установлен электромагнитный клапан, что обеспечивает непрерывную работу насосов, увеличивая тем самым их срок службы.
  • Движение бутылок в зоне розлива и укупорки происходит по двухрядному пластинчатому транспортеру. Это дает возможность присоединения дополнительных участков траспортера при установке после моноблока термотоннеля , упаковщика бутылок в ПЭ пакеты и дальнейшей транспортировки готовой продукции в зону складирования.
  • Наполнение бутылок происходит в два этапа, что предотвращет кавитацию (вспенивание) при завершении наполнения бутылок, что в свою очередь экономит воду и обеспечивает более точный уровень наполнения.
  • Управление триблоком розлива осуществляется при помощи программируемого контроллера «Mitsubishi».
  • Панель управления выполнена в виде экрана Touch Skreen, что дает возможность визуального контроля процессов обработки бутылок и изменение большего количества параметров работы моноблока.

Конструктивно моноблок представляет собой компактный нержавеющий корпус внутри которого смонтированы на одном основании следующие узлы:
  • главный привод с цепным конвейером для перемещения бутылей
  • система мойки и ополаскивания бутылей
  • механизм переворота бутылок под наполняющую головку
  • система наполнения бутылей
  • система укупоривания бутылей пробкой
  • транспортер для выхода бутылок из моноблока.
Описание работы моноблока QGF-450 Premium

Все операции происходят автоматически внутри изолированного корпуса и выполняются в несколько стадий:

Бутылки вручную устанавливаются оператором в приёмный лоток или подаются с помощью автоматического загрузчика бутылок и далее фиксируются в установочной втулке на приводной цепи.

Конвейер, перемещая цепь с тремя рядами бутылок останавливает их над каждой форсункой для последовательной их обработки, происходящей в несколько этапов: мойка внешней и внутренней поверхности бутылок,ополаскивание от моющего раствора изнутри и снаружи оборотной водой, повторное ополаскивание бутыли изнутри оборотной водой, окончательное ополаскивание бутыли внутри разливаемым продуктом .

Далее происходит перемещение бутылок на конвеере и установка их под разливочные головки.

Пневмоцилиндр опускает наполняющие головки и происходит наполнение водой трех бутылок одновременно за время, заданное на контроллере.

Наполненные бутылки по транспортеру перемещаются под укупор.

Пробки засыпаются в бункер ориентатора, который автоматически выставляет их на необходимую позицию и посредством системы подачи транспортирует к укупору. По индивидуальному заказу возможно изготовление автоматического загрузчика пробок в бункер ориентатора. Пробка насаживается на горловину бутылки и укупорочная головка с пневмоприводом прижимает ее к горловине.

Готовые бутылки на транспортере выходят из моноблока розлива. В случае отсутствия дальнейшего оборудования готовую продукцию можно перевозить на склад для хранения и последующей продажи.

Мы поставляем аппараты розлива:
Вернуться в раздел Моноблоки розлива

аналогичное оборудование

ВИДЕО ОБОРУДОВАНИЯ РОЗЛИВА В БУТЫЛИ 19 ЛИТРОВ